Inteligentna szlifierka powierzchniowa KR TZM 1300 EJDER KA-MA

Z powodu czasowego problemu z wysyłaniem zapytania przez formularz kontaktowy prosimy korespondencję kierować bezpośrednio na email: info@77bluemachine.pl

Narzędzia do maszyn

Projektowanie linii

lista producentów

Producent:

miesięcy gwarancji

Czas realizacji ustalany indywidualnie

Ze względu na bardzo dobre przygotowanie merytoryczne oraz duże doświadczenie w branży wykonujemy bardzo często kompleksowe projekty technologiczne łącznie z wyposażeniem, uruchomieniem i szkoleniem załogi.

DRUKUJ STRONĘ PRODUKTU pdf

SPECYFIKACJA PRODUKTU

Dzięki elastycznemu systemowi przetwarzania KR TZM 1300 EJDER można używać do szlifowania płaskich powierzchni paneli w najlepszy sposób i z wysoką precyzją. Działa dobrze w przypadku płyt MDF i fornirowanych pokryć, a także szerszych produktów, takich jak prasowane drzwi. Oprócz wrażliwej i elastycznej struktury EJDER, umożliwia również dokładne szlifowanie (do gradacji P3000) przed polerowaniem malowanych produktów w celu uzyskania błyszczących wykończeń. Dzięki zintegrowanej technologii przetwarzania obrazu (Kavision) EJDER może wykryć element w wejściu.

Aby stworzyć idealne wykończenie powierzchni, KR TZM 1300 EJDER obejmuje 4 niezależne ramiona robota sterowane serwomechanizmem i wykorzystuje je w odniesieniu do cech procesu dzięki swojej sztucznej inteligencji. Może decydować o podziale pracy między tymi zintegrowanymi robotami. Te ramiona, które poruszają się po orbicie z czułością nacisku 150 g i prędkością 12 000 obr./min, zapewniają niesamowitą jakość powierzchni.

Ponieważ sztuczna inteligencja odpowiada za obieg silników szlifierskich i prędkość oscylacji robota, niezależnie od rodzaju produktu, obrabiane elementy są obsługiwane równomiernie i precyzyjnie w każdym obszarze.

DANE TECHNICZNE

Maks. prędkość operacyjna (sterowana falownikiem)	8 m/min
Min. grubość przedmiotu obrabianego	3 mm
Min. szerokość przedmiotu obrabianego	150 mm
Maks. grubość przedmiotu obrabianego	200 mm
Maks. szerokość przedmiotu obrabianego	1.300 mm
Maks. długość przedmiotu obrabianego	nieograniczona
Zakres ziarnistości papieru ściernego	P80 – P3000
Zużycie energii elektrycznej	27,5 kW/h
Rezystancja uziemienia	<1 Ω
Zużycie sprężonego powietrza	310 l/min
Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza	6 bar
Wydajność odciągu powietrza	12.500 m3/h
Prędkość odciągu powietrza	30 m/s
Wymiary urządzenia	5.490 x 2.420 x 2.300 mm
Waga netto	4.500 kg

ZOBACZ PREZENTACJĘ PRODUKTU

MOCNE STRONY

Dzięki technologii przetwarzania obrazu (Kavision), którą wykorzystuje, skanuje znacznie dokładniej niż inne systemy skanowania i zapewnia, że jego produkty są doskonałe. Umożliwia wykorzystanie metody uczenia się technologii przetwarzania obrazu. Dzięki tej metodzie możesz określić obszary, które chcesz wypolerować na części i wypolerować je, lub możesz wypolerować tylko obszary poza obszarem zmienności.
Cały system sterowania maszyny jest zapewniony za pośrednictwem 15” IPC (komputer przemysłowy). Dzięki temu IPC przechowywane są wskaźniki zużycia, codzienne dane operacyjne (sztuki, m2, itp.) i rejestry awarii całej maszyny. Zapewnia zdalny dostęp i kontrolę danych. Wszystkie dane produkcyjne można śledzić online za pomocą opcjonalnego systemu IOT. Codzienne rejestry produkcji można regularnie zbierać i przedstawiać systemowi zarządzania fabryki lub kierownictwu (za pośrednictwem poczty e-mail lub SMS).
Produkty wchodzące do maszyny są najpierw szlifowane wewnątrz profili za pomocą 9 oscylacyjnych tarcz szlifierskich rozmieszczonych asymetrycznie. Prędkość obrotowa i pozycje drukowania tej jednostki są automatycznie regulowane na ekranie.
Ta jednostka zawiera 4 mobilne roboty wiertnicze orbitalne, których intensywność nacisku, prędkość wiercenia i prędkość oscylacji robota można regulować. Każdy robot ma 2 automatyczne niezależne maszyny wiertnicze orbitalne. Jeden z tych silników ma podstawę w kształcie zaokrąglonych prostokątów. Różnice i krawędzie na produkcie nie są rejestrowane, a odbitki papieru ściernego są suszone automatycznie. W ten sposób uzyskuje się inteligentną obróbkę.
System próżniowy zapewnia, że utrzymują one swoje trwałe pozycje na wysokiej jakości taśmie przenośnika. Cząsteczki próżniowe mają również gumowe rolki dociskowe między każdą jednostką.
Szyny liniowe i łożyska, po których poruszają się ramiona robota, są smarowane w regulowanych odstępach czasu, zapewniając w ten sposób bezproblemową i długotrwałą pracę dzięki automatycznemu systemowi smarowania oferowanemu w standardzie.
Przed opuszczeniem maszyny pył szlifierski na produkcie jest wychwytywany przez ruchomy zespół szczotkowy.